ОАО племзавод «Заволжское» — комбинат по производству свинины, для выращивания племенного молодняка. Многопрофильное предприятие с полным технологическим циклом до реализации продукции мясопереработки.

Паровая котельная предназначена для производства насыщенного пара для непрерывно-поточной линии производящей кормовую муку и жир из отходов предприятия. Кратковременная термическая обработка сырья в непрерывном потоке, с помощью пара при умеренной температуре позволяет получить продукцию, обладающую высокой кормовой и питательной ценностью.

Основные параметры

В помещении котельной установлено два паровых жаротрубных котла трехходовой конструкции ТНS-10 паропроизводительностью 1000 кг/час каждый чешской фирмы ТН (TH s.r.o.)
Паровые котлы ТНS-10 предназначены для выработки насыщенного пара с рабочим давлением до 0,6 МПа (6 бар). 

Котлы оснащены необходимой запорной, регулирующей и предохранительной арматурой, а также имеет в своем составе шкаф управления, который позволяет установке работать в полном автоматическом режиме. 

Паровые котлы  имеют автоматическую продувку, работающую в зависимости солесодержания котловой воды и систему автоматического сброса шлама с нижнего водяного пространства по таймеру. Если уровень воды чрезмерно возрастет, то для понижения уровня автоматически открывается арматура удаления шлама.

Паровые котлы оснащены газовыми горелочными устройствами фирмы Elco серии Vectron VG5.950 DP. Данные горелки используют систему AGP (пропорциональное регулирование соотношения газ-воздух), что гарантирует стабильную смесь газ-воздух, оптимальный и стабильный СО2, на всех мощностных уровнях горелки, а также точный контроль избыточного воздуха.

Барботажный бак ZND-2000 предназначен для подготовки питательной воды  для паровых котлов. Установка ZND  обеспечивает удаление агрессивных газов из питательной воды, перед подачей в паровой котел, согласно требованиям к качеству питательной воды. Бак выполнен из нержавеющей стали, что позволяет эксплуатировать длительное время. Срок эксплуатации — 20 лет.

В комплект бака входить магнитный указатель уровня. Корпус уровнемера герметичен, выполнен из высококачественной нержавеющей стали. При изменении уровня жидкости происходит смена цвета указательных роликов при их повороте на 180 °С за счет воздействия магнита, расположенного в поплавке внутри корпуса.

Конденсат после технологической установки возвращается в конденсатный бак прямоугольной формы типа HN с центробежными насосами grundfos CR.
Насосы, установленные под баком с необходимой арматурой, управляемый по уровню конденсата перекачивают конденсат из бака в барботажный бак. В состав бака входит магнитный указатель уровня, датчик давления, установленный в нижней части для измерения уровня в баке, термометр. Установка сбора и перекачки конденсата контролируется и управляется от шкафа управления питательной установки. 

В состав котельной входят: котловые шкафы автоматики (для каждого котла) и шкаф деаэрационно-конденсатной установки.

Запуск котла из холодного состояния автоматически производиться в щадящем режиме при минимальной мощности горелки до достижения определенного избыточного давления. Далее происходит дозированное увеличение нагрузки в соответствии с заводскими разрешенным скоростями прогрева. После окончания стадии прогрева, в процесс регулирования включается ПИ-регулятор основного контроллера, поддерживая необходимое давление пара в модулируемом режиме. Такой режим помогает избежать большие механические нагрузки в конструкции котла.