При получении сигнала на включение газовые горелки без контроля герметичности на начальной фазе осуществляют предварительную вентиляцию в течении 20…25 секунд. Это фаза безопасности и она необходима для продувки/вентиляции оставшихся в камере дымовых газов, либо природного газа, который может попасть в камеру сгорания в случае, если блок клапанов по каким-то причинам окажется не герметичен.

При использовании горелок на технологических установках зачастую требуется постоянное поддержание точной температуры в камере, и в таком случае фаза предварительной вентиляции лишь мешает этому, ещё быстрее охлаждая камеру. В связи с этим конструкторами завода была спроектирована так называемая функция «быстрый старт», которая реализуется путём:
1) Установки горелки с блоком газовых клапанов с контролем герметичности
2) Отключения фазы предварительной вентиляции в блоке управления горелки.
При этом п.2 выполняется путём обычной «перепрошивки» стандартного блока управления горелки через подключение этого блока к ПК. Таким образом после получении сигнала на включение горелка с функцией «быстрый старт» практически сразу (без предварительной вентиляции) разжигается и работает, тем самым поддерживая точную температуру в камере, а начальную фазу предварительной вентиляции (фазу безопасности) заменяет проверка герметичности, которая осуществляется в конце цикла работы горелки.
Для ввода функции «быстрый» старт вы можете обратиться к нашим специалистам.

Одноступенчатая и двухступенчатая горелки отличаются по способу регулировки мощности и эффективности сжигания горючего. Вот некоторые основные различия между ними:

1. Одноступенчатая горелка:
   Одноступенчатая горелка имеет только один уровень мощности, что означает, что она работает на фиксированной мощности без возможности регулировки. Одноступенчатые горелки обычно проще в установке и использовании, так как нет необходимости в сложных настройках мощности. Одноступенчатая горелка может быть менее эффективной в использовании, поскольку она работает на одной постоянной мощности, что может привести к излишнему потреблению топлива или неоптимальному сжиганию.

2. Двухступенчатая горелка:
   Двухступенчатая горелка имеет два уровня мощности, обычно низкую и высокую, что позволяет более гибко регулировать интенсивность горения в зависимости от потребностей.
   Двухступенчатые горелки обычно более эффективны, поскольку пользователь может выбирать оптимальный уровень мощности в зависимости от условий или требований процесса. Благодаря возможности выбора мощности двухступенчатые горелки могут быть более экономичны в использовании топлива.

Выбор между одноступенчатой и двухступенчатой горелкой зависит от конкретных потребностей и условий использования. Если вам необходима простота и небольшие затраты, одноступенчатая горелка может быть подходящим выбором. Однако, если требуется более гибкое регулирование мощности и повышенная эффективность, то двухступенчатая горелка может быть более предпочтительным вариантом.

На котлах с реверсивной камерой сгорания, для которых подходят газовые горелки серии VG5/VG6, во избежание возможных технических проблем при наладке и в процессе эксплуатации рекомендуется использовать исполнение c литерой «R» в обозначении типа горелки (VG5 DP/M R, VG6 DP/M R).

В соответствии с требованиями европейской Директивы 2009/125/ЕС под названием ErP (Energy-related Products), регламентирующей выбросы оксидов азота на уровне менее 56 мг/кВт*ч (при работе на газе) для энергетического оборудования мощностью до 450 кВт, компания Elco  произвела модернизацию выпускаемого оборудования и ввела в ассортимент в начале 2020 года новые модели горелок серии VECTRON (VG1-VG4) с обозначением «E» в наименование.

Углеводородные сжиженные газы для горелок серии Vectron, применяемых в коммунально-бытового и промышленных предприятиях должны соответствовать стандартам, указанный в ГОСТ 20448-2018.  Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления

Реле максимального давления газа (РДМ) является важным элементом системы безопасности и автоматики промышленных и коммерческих газовых горелок. Его основная задача — предотвращение аварийных ситуаций, связанных с чрезмерным повышением давления газа в подающей магистрали.

Вот основные причины, по которым устанавливается это устройство:

1. Защита от «отрыва» пламени

Если давление газа становится слишком высоким, скорость истечения газовоздушной смеси из сопел горелки может превысить скорость распространения пламени. В этом случае пламя «отрывается» от горелочного устройства и гаснет. Это приводит к выбросу большого количества несгоревшего газа в топку котла, что создает риск взрыва при попытке повторного розжига или от раскаленных элементов футеровки.

2. Предотвращение неполного сгорания (химического недожога)

Газовые горелки настраиваются на определенное соотношение «газ-воздух». При резком скачке давления газа количество топлива увеличивается, а подача воздуха остается на прежнем уровне (если система не оснащена частотным регулированием со связью по кислороду). Это приводит к:

• Образованию сажи.
• Выделению угарного газа (CO) в опасных концентрациях.
• Снижению КПД котла.

3. Защита оборудования от перегрева

Избыточное давление газа ведет к неконтролируемому увеличению тепловой мощности горелки. Это может вызвать:

• Прогар амбразуры горелки.
• Повреждение внутренних элементов котла (трубной части, теплообменника) из-за превышения допустимых температурных нагрузок.

4. Обеспечение стабильной работы газовой арматуры

Электромагнитные клапаны и регуляторы давления рассчитаны на определенный диапазон работы. Чрезмерное давление может нарушить герметичность клапанов или вывести из строя мембрану регулятора.

Как это работает в системе автоматики:

Реле максимального давления газа подключается в цепь безопасности горелки. При превышении установленного порога (уставки):

1. Микровыключатель в реле размыкает цепь.
2. Менеджер горения (топочный автомат) мгновенно прекращает подачу питания на отсечные газовые клапаны.
3. Горелка уходит в режим аварийной блокировки («Alarm»), который обычно требует ручного сброса после устранения причины повышения давления.

Требования: Согласно нормативным документам (например, в РФ это правила безопасности систем газораспределения и газопотребления), установка реле максимального давления газа обязательна для горелок мощностью свыше 1,2 МВт (хотя многие производители, такие как Weishaupt, Riello или Baltur, устанавливают их штатно и на менее мощные модели для повышения надежности).

Согласно ГОСТ 51383-2012 горелка должна быть оснащена устройством безопасного отключения, если давление подачи падает ниже установленного значения. Датчик высокого давления газа следует монтировать в случае отсутствия регулятора давления газа. Там, где смонтирован датчик высокого давления газа, он должен приводить к энергонезависимому отключению при следующих условиях: 
а) тепловая нагрузка на горелку в 1,15 раз превышает номинальную или 
б) давление у головки горелки в 1,3 раза  превышает номинальное давление на входе. Датчик давления должен соответствовать ГОСТ 22520

• Запустить горелку на максимальную мощость и замерить давление газа после газового клапана РВr
• Установить настройку значения давления газа на реле примерно на 20% выше, но не более 30%.

  

Если менеджер горения Elco выдает ошибку герметичности (например, код ошибки, связанный с «Gas Leakage» или «Valve Proving»), причинами могут быть:

1. Реальная негерметичность: Грязь, окалина или коррозия на седле клапана. Требуется чистка или замена клапана.
2. Неправильная настройка реле давления: Если порог срабатывания реле (GW) настроен слишком близко к рабочему давлению, система может ложно фиксировать утечку. Обычно реле настраивается на 50% от давления на входе.
3. Пульсации давления в сети: Резкие скачки давления в подводящем газопроводе в момент теста.
4. Проблема с импульсными трубками: Засорение или негерметичность тонких трубок, соединяющих реле давления с газовой рампой.
   
   

   Рекомендации по обслуживанию

   • Чистка фильтров: Основная причина выхода клапанов из строя — попадание мелких частиц из газопровода. Регулярно проверяйте состояние газового фильтра на входе.
   • Проверка уплотнений: Используйте пенообразующий спрей для проверки внешних соединений на рампе.
   • Настройка параметров: Для топочных автоматов серии LMV убедитесь, что время заполнения и время тестирования соответствуют объему вашей газовой рампы.

   Важно: Никогда не пытайтесь «закоротить» (обойти) контакты контроля герметичности на работающем объекте. Это критическая функция безопасности, предотвращающая взрыв газа в топке котла.

В современных горелках Elco (серии Vectron, Nextron, EK EVO) контроль осуществляется одним из двух способов:

А. Программный (встроенный в менеджер горения)

Если горелка оснащена цифровым менеджером горения (например, Siemens LMV или BT3xx), функция контроля герметичности уже заложена в его логику.

• Датчик: Используется реле давления газа (минимум), установленное в промежуточной камере между двумя главными клапанами.
• Настройка: В параметрах менеджера горения (например, в меню Siemens LMV5) активируется функция «Valve Proofing». Задаются времена тестирования.

Б. Внешний блок (на газовой рампе)

На более простых или старых моделях может использоваться отдельный прибор, установленный непосредственно на газовом мультиблоке:

• DUNGS VPM или TC 1/2/3/4: Автономные блоки, которые выдают сигнал разрешения на топочный автомат только после успешного теста.