Коррозия поверхностей котлов

Проблемы с водой в паровых котлах обычно возникают в результате коррозии и отложений. Эти проблемы могут проявляться по-разному: высокие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание, простои и производственные потери, преждевременный выход оборудования из строя и небезопасные условия эксплуатации.

Тем не менее, эффективная программа обработки котловой воды позволяет избежать негативных последствий этих проблем при эффективном использовании топлива и воды для удовлетворения потребностей в паре. Борьба с коррозией в автономных паровых котлах может быть особенно сложной и дорогостоящей.

Все материалы, из которых выполнятся теплоэнергетическое оборудование, в силу своей природы подвергаются коррозии — разъеданию под воздействием среды, с которой они соприкасаются. В водной среде происходит электрохимическая коррозия, обусловленная действием большого количества микрогальванических пар, возникающих на поверхости металла. Поляризация электродных участков затормаживает коррозионный процесс. Увеличение электропроводности водной среды и присутствие в ней деполяризаторов ускоряет коррозию. Электрохимической коррозии подвержены водоподготовительное оборудование, тракт питательной воды, котел, теплосеть.

3Fe +4H2O = Fe3O4 +4H2

Химическая коррозия обусловливается протеканием химической реакции непосредственно между молекулами среды и атомами металла. Примером этого вида коррозии является разрушение углеродистой стали в высокоперегретом водяном паре (при t= 450 — 500 гр.С)

По внешнему виду коррозионных повреждений различают общую коррозию, когда вся поверхность разрушается равномерно с одинаковой скоростью, 

и местную коррозию, когда разрушаются отдельные участки поверхности металла. При этом возможны различные формы: коррозия пятнами, язвенная, точечная , межкристаллитная и транскристаллитная.

Межкристаллитная коррозия, или «каустическая хрупкость» металла, возникает в неплотностях заклепочных швов, развальцованных концов кипятильных труб, где котловая вода может упариваться до концентрации едкого натра 5 — 10 % при механических или термических перенапряжениях котельного металла, при этом наблюдается кольцевые трещины развальцованных концов труб. 

Некоторые примеси, содержащиеся в исходной питательной или котловой воде, вызывающие ускорение коррозии, называются ускорителями или стимуляторами коррозии. Вещества, снижающие скорость коррозии, называются замедлителями или ингибиторами.

К основным стимуляторам коррозии углеродистой стали относятся растворенный в воде кислород и ионы водорода, к замедлителям — NaOH, Na3PO, Na2HPO4,

При плохо налаженной деаэрации коррозии подвергаются трубопроводы, теплообменная аппаратура, аккумуляторные баки и другое оборудование.

Скопление продуктов коррозии на участках теплосети с малыми скоростями может привести к увеличению гидравлического сопротивления сети, снижению ее пропускной способности, забиванию коррозионными отложениями местных систем отопления.

от boiler

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.